铝型材表面擦伤的不良分析与预防处理
铝制品轻微擦伤不仅表面不美观且急剧降低机械力学性能和耐用度,严重擦伤铝制品不能使用,成为废品,造成经济损失。因挤压模型面粗糙度大,有较深冷加工刀痕、磨痕和碰伤沟痕,擦伤铝制品表面,产生凹凸印迹;模具红硬性、耐磨性不足,模面与约450℃-500℃铝金属坯料接触,且焖模时间长,过度回火导致型面硬度降低而软化。由于铝制品挤压时激烈的金属塑性流动与模腔发生强烈摩擦,将加深模面沟槽,使铝制品表面更加粗糙,
失去商品表面;挤压工模具装配不合理且间隙过大,导致热塑铝金属从模孔流出过程中表面与工模具及设备接触不良,从而造成
严重擦伤;压型导管和导路装配不当,或挤压筒内有铝金属氧化物硬壳、夹渣、尘砂等异物进入模孔,擦伤模具工作带,造成铝制品擦伤。
预防措施:对挤压模具进行表面改性强硬化处理,提高红硬性、耐磨性和抗擦伤能力;选用优质精炼模具钢,具有纯清度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、等向性能优、化学成分和组织均匀特点:或用钢结硬质合金制造模具,经镦造与复合强硬化热处理,使模具工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、抗腐蚀和抗擦伤等特性,而钢基体具有高强硬性,表硬内刚赋予高寿命;选择最佳工作带宽度,生产一定铝制品后,
抛光模具型面与工作带;确保工模具与挤压设备装配精度;经常润滑导路与导管。采用上述措施能有效防止铝制品表面擦伤,确保铝制品内在质量和表面质量优良。
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